质量控制方案
此部分主要针对此次项目服务过程中的质量控制提供方案说明。我公司追求质量效益，实施名牌战略，在产品质量方面，已经有一套成熟、完善的质量控制体系，旨在拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧。在这套质量管理体系中，明确了各岗位职责，全员参与，并采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”的质量意识注入每一位员工的血脉之中，从产品开始设计到最后生产交付，每个环节都做好严格的把控，以保证产品质量，实现企业和客户的共赢。
质量控制目标
本项目质量控制的核心目标是确保无人机监管信息报送服务的准确性、完整性、及时性和安全性，保证实际投入使用后整个报送服务涉及的软硬件质量能达到预期，满足国家相关法规和标准的要求，同时提升客户满意度。此次信息报送服务项目规划的总体质量如下：
1、产品质量零缺陷、零安全事故；
2、产品检验合格率≥95%；
3、产品出厂合格率≥100%；
4、软件功能、性能完全满足客户需求；
5、硬件功能、性能完全满足客户需求；
6、客户满意度≥95%；
7、顾客投诉回复率100%；
产品设计开发
为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作，在产品设计开发阶段质量目标如下：
1、保证设计开发的输入清楚、明确，没有正式的书面设计输入，不能正式开展设计工作，只能做一些设计的设想，搜集一些资料，做一些准备；
2、确保硬件、软件设计方案可行，产品设计原理图清晰，并评审通过；
3、代码结构清晰，命名规范，有必要的注释，具有可延展性；
物料采购和管理
物料是保障产品高质量的基础，在物料采购阶段进行质量控制可以达到事半功倍的效果，物料采购阶段质量目标如下：
1、物料供应商资质合格，选择知名、绩优的大厂商供货；
2、采购物料合格率≥98%，对于不合格的外购、外协物资处理率达100%；
3、采购物料准时交货；
4、保证库内物资帐、物、卡相符，原始资料完整，准确率达98%以上；
产品组装
产品组装阶段质量目标如下：
1、产品组装文档规范、图纸清晰，组装步骤详细、完整，可读性高；
2、各元器件安装位置正，不歪斜，不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响产品性能的损伤；
3、成品外观不应有污迹、脏印等不良现象，成品外壳无脱漆、划花、毛刺等不良现象；
4、产品尺寸、外观、工艺完全满足客户需求；
软硬件测试
测试是保证产品质量很重要的一个环节，测试阶段的质量目标如下：
1、硬件功能测试通过；
2、软件功能、性能、安全性测试通过；
3、尽可能多地发现并排除软硬件中潜藏的错误，最终把高质量的产品、系统交给用户；
产品生产
在产品生产阶段的质量目标如下：
1、根据生产计划，按期完成生产；
2、产品抽验合格率≥95%；
3、产品出厂合格率≥100%；
4、报废控制率≤0.2%；
5、客诉投诉率≤2%；
6、安全事故≤0%；
售后服务
我公司承诺在此次项目的售后服务上提供及时、优质的服务，在售后服务阶段，质量目标如下：
1、售后人员业务培训完成率100%，上岗合格率100%；
2、售后咨询、投诉回复率≥100%；
3、服务规范的出错率≤2%；
4、故障处理快速、准确、彻底；
5、客户满意度≥95%；
文档管理
文档数据对企业经营的重要性不言而喻，尤其在研发类项目管理过程中，项目文件的管理是不可缺少的一个环节，存在于项目管理的整个生命周期中，它不仅在项目进行过程中起到规范行为、沟通信息、记录备份等的作用，还为项目经理提供了了解项目进度，查看项目存在问题等的管理依据，但若做不好项目文档的管理工作，势必将造成整个项目管理的混乱。就此次项目而言，文档管理的质量目标如下：
1、文档的命名、编号、审核、修改、管理等满足公司《文档管理规范》的要求；
2、项目各个环节产生的文档齐全、内容正确、记录完整；
3、所有文档都有纸质或电子档备份；
质量管理组织设置及职责
在此次项目中，质量管理组织设置和职责对质量控制的重要性不容忽视。合理设置且职责明确的质量管理组织能够确保项目过程中质量管理体系的有效运行，可以确保公司内各部门、各岗位对质量控制的责任清晰明了，从而实现对产品和服务质量的严格控制。针对此次项目的质量管理组织设置及职责，以下是具体介绍说明。
质量管理组织设置
我司针对此项目设置的质量管理组织从部门划分上主要分为技术部门、质量管理部门、采购部门、生产部门、售后部门，具体如下图所示：
项目经理职责
在我司对此项目划分的质量管理组织中，项目经理职责主要如下：
1、贯彻实施我公司质量方针和质量目标，严格执行《质量保证手册》，负责项目全线生产的组织协调和指挥工作，负责项目团队建设和精神文明建设，对项目的各个实施过程全面负责。项目经理作为本项目的质量负责人，实施质量终身责任制。
2、严格履行合同文件有关条款的规定，加强内外、上下协调。
3、负责落实项目管理人员配备，落实和解决公司对项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充分的资源开展工作。
4、主持质量体系评审工作，定期召开公司质量分析会，听取质量管理部对产品质量的情况汇报，对存在的问题及时采取有效措施，推进质量改进。
5、对项目经理部镜像有效的管理，负责协调和解决项目生产过程中的重大事件和问题。
技术部门职责
在我司对此项目划分的质量管理组织中，技术部门职责主要如下：
1、技术部门由技术负责人、开发工程师、测试工程师等组成，由技术负责人领导，开展产品的设计开发工作。
2、协助项目经理管理整个项目的日常事务，对项目的专业协调、质量、安全、进度等负责。
3、技术负责人负责接收客户提供的文件、图纸，并与设计院及配套厂家联系、交流、确认。
4、技术负责人负责管理项目的文件和资料，负责起草、修改和管理本组的第三层次文件。
5、技术负责人负责主持产品的设计开发工作，对设计全过程进行控制，包括设计评审、设计更改、设计验证和设计确认，使项目的设计规范、合理、正确，确保其满足相关标准、合同和用户的要求。
6、对项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保项目的顺利进行。
7、负责人主管技术管理部门，根据项目计划安排设计工作，分配任务：设备组负责软硬件开发，测试组负责设备软硬件的测试工作；并组织各子系统功能联调。
质量管理部门职责
在我司对此项目划分的质量管理组织中，质量管理部门职责主要如下：
1、质量管理部门设有质量安全主管和文档管理员。
2、质量安全主管对项目负有检查、监督、管理责任，根据项目技术要求和本项目的特点，按照ISO9001质量保证体系的要求，指定本项目的《质量保证大纲》。
3、质量安全主管负责《质量保证大纲》的执行，全过程监控本项目所有环节的质量，包括设计开发、物料采购、系统功能性能、测试质量、成品生产等。
4、质量安全主管负责编制项目质量、安全预防及纠正措施，对项目质量、安全进行过程控制，特别对特殊过程进行检查监控，参与项目的验收工作，对项目出现的所有质量、安全问题负责。
5、文档管理员负责管理质量管理部门的所有文件，对文件进行科学的归档，保证文档的准确性、系统性和完整性。
6、文档管理员负责全面系统的收集质量管理各个环节的档案资料，并按质量部门档案管理规定，做好分类整理、修改、装订、储藏、保管、借阅等工作。
采购部门职责
在我司对此项目划分的质量管理组织中，采购部门职责主要如下：
1、采购部门设有物料采购员和物料管理员，负责物料的采购和管理。
2、维护公司利益，制定并规范采购工作流程及规章制度，有效控制采购成本，保证采购物资质量，确保采购工作的正常进行，为公司项目按时交付提供物资保障。
3、负责供应商的管理工作，建立合格供应商目录并进行动态管理，确立可靠的供货渠道以及合理的价格体系来达到公司项目的要求。
4、负责根据项目部、生产部备库、技术部、质检部等经相关负责人审批的采购计划开始采购工作。
5、负责接收及输出项目文件，及时登记、分类、归档。
6、负责采购物资的接收、报验、入库工作。
7、负责配合财务整理供应商账目，确保发票按时录入系统结算。
8、负责采购物资的不合格品退、换工作。
9、负责配合各项目经理，市场部，技术支持部的投标预算工作。
10、负责供应商管理，保证供货渠道畅通，挖掘新的供应商，及时掌握市场信息，并对原材料市场进行分析与预测。
11、负责并组织采购合同的评审，确保所签合同合法、合理、有效，并对合同执行情况进行监督。
12、建立采购合同台账，做好采购合同、档案及各种表单的保管与定期归档工作。
13、负责确保与供应商的往来账目准确无误，保证资金安全，并协助财务部门完相关的票据管理工作。
14、按从正规渠道进货的原则组织采购，货比三家、择优选用，对商品进行性价比较，确保商品质量的控制。
15、严格按照申购项目、申购流程进行采购，特殊情况报请主管领导批准。
16、会同生产部、物资部、技术部确定合理库存的采购批量、安全库存，及时了解存货情况，合理采购。
17、负责外协加工件生产厂家的协调、进度跟踪等工作。
生产部门职责
在我司对此项目划分的质量管理组织中，生产部门职责主要如下：
1、严格按照工艺、图纸、制度进行产品组装、生产，确保产品符合要求。
2、负责生产现场“6S”管理，产品标识和可追溯性管理，做到文明安全生产，杜绝浪费。
3、负责产品的抽样检验工作，积极配合、参与对不合格品的评审、处置、控制工作。
4、负责对生产过程实施的控制，对生产的运作进行归口管理，进行生产调度，协调生产过程中各部门上和技术上的接口，对生产安排不当和严重不均衡而造成的产品质量低劣负责。
5、监督检查生产现场。
售后部门职责
在我司对此项目划分的质量管理组织中，售后部门职责主要如下：
1、负责制定售后服务工作计划，保证售后工作的顺利进行。
2、负责项目现场设备的安装指导、调试，以及平台的部署、操作演示，做好客户培训工作。
3、负责设备产品、平台以及小程序的故障处理工作，安排售后服务专员做好回访工作，保证服务质量。
4、负责整理和分析售后服务过程中反馈的数据和信息，并不定期总结产品返修率数据，为公司提升产品品质做参考依据。
5、受理客户咨询、投诉，能很好地完成产品返修以及坏件处理工作。
质量管理措施
在此次项目的质量控制上，根据被控制系统全过程的不同阶段，控制可分为三类：
1、事前控制：又称预先控制或事先控制，即在投入阶段所进行的控制，其实质上是一种预防性控制；
2、事中控制：也叫过程控制，即在转换阶段所进行的控制；
3、事后控制：在输出阶段所进行的控制，如在项目交验阶段所进行的质量控制。
事前控制
会议制度
此次项目最终能否成功，一定程度上取决于项目会议开得怎么样，有没有效果。不同目的的会议总是贯穿一个项目的始末，推动项目的前进。
在此次项目的生产周期中，会贯穿着大大小小的会议，这些会议起着集思广益、信息交流、加强领导、协调矛盾的作用。为保证项目质量，其中有五大类型的会议必不可少：
1、项目启动会议
2、需求确认会议
3、原型会议
4、开发会议
5、发布前会议
制定研发项目计划
研发项目计划是研发项目组织根据此次项目研发目标，对研发项目实施工作所进行的各项活动做出周密安排。研发项目计划围绕研发项目目标，系统地确定研发项目的任务、安排任务进度、编制完成任务所需的资源预算等，体现了准备做什么，什么时候做，由谁去做以及如何做的未来行动方案，从而保证研发项目能够在合理的时间内，用尽可能低的成本，完成尽可能高的质量。
针对此次项目的研发项目计划内容包括以下5个方面：
1、确定并描述各项任务（活动）范围
编制一份书面的范围计划，它是将来研发项目决策的基础，尤其包括用于确定研发项目或阶段是否已成功完成的标准。包括研发项目合理性说明、可交付成果清单、研发项目目标3个内容。
2、确定全部人员
确定项目全过程所需的人员角色，包括管理人员、研发人员、采购人员、产品生产人员、售后人员等等，细化各人员的工作职责，分配工作内容。
3、制定时间进度表
在项目初期就制定好时间进度表可以有效地控制项目进度。它可以被看成是项目管理的总纲，清晰地展现在项目的整个生命周期中，有哪些任务要做，什么时候做，由谁来做，以及这些任务之间的逻辑关系。有了进度计划，就有了明确的目标和具体的步骤，就可以协调大家的行动，增强开发的主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。同时，进度计划本身又是对项目进度和质量的考核标准，对大家有较强的约束和督促作用。所以进度计划对工作既有指导作用，又有推动作用，搞好进度计划，是建立正常的开发秩序，提高效率的重要手段。
一个有效的时间进度表必须满足以下几个要点：
（1）具体：要分阶段，分步骤，准确分析需求，具体出各个功能求，并落实到具体的执行人。
（2）可衡量：进度计划的阶段目标结果是可衡量的，是有直接输出的，让执行者明确，以便掌握和控制项目进度。
（3）达成一致：需要相关人员一起讨论审，并对分配的任务达成一致。
（4）可实现：进度计划必须是可实现的，可操作的，切实际的项目计划不仅浪费时间和精力，而且影响同事的抱怨，达不到目的，形如空文。
（5）有时间限制：进度计划当然是有时间限制的，围绕项目目标在规定的时间内去完成，要具体的体现工作进度。
（6）灵活性：计划并不是僵化的，不可更改的。在项目开发过程中，由于制定进度计划
的一些相关因素发生了改变，或者是遇到了技术难点，就需要对进度有一定的调整，上报风险。
4、阐明必需的人力、财力、物力
5、确定预算
事中控制
设计控制
为了保证满足客户需求，我司设立和贯彻产品控制和鉴定的设计程序，对每项设计工作的计划、任务和责任作出了明确规定和要求。根据项目设计的实际需要，能对设计容和计划进行适时调整。并组织有丰富经验和技术水平较高的技术人员参加设计工作，对每项工作计划配备了足够的装备和资格人员，并拟定明确的责任。依据ISO9001质量管理体系标准要求作出如下程序：
1、设计开发项目的来源
根据市场、招投标信息、行业动态获得相关设计项目信息。
2、设计开发的策划
根据客户对产品的功能需求，确定各功能模块的实现方案和所需的专业技术，确保最终设计开发的结果能完全满足客户对产品的要求。
3、设计开发的输入
设计开发的输入要清楚、明确。设计开发输入是开展设计开发工作的依据，对产品来说，可以是合同、技术协议、项目产品需求等。对产品下属分系统来说，可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。没有正式书面的设计输入，不能正式开展设计工作。有的设计输入也不尽合理，设计开发人员会提出不同意见，这些意见可以通过沟通得到统一，沟通过程和结果必须形成文档，不得以含糊不清的输入来盲目开展设计开发工作，防止交付时出现扯皮而影响任务的验收。
4、设计开发的输出
设计开发输出应完全满足输入的要求。设计开发输出包括但不限于：《设计开发项目计划书》、《设计开发输入清单》、《设计开发输出清单》、《设计开发评审记录》、《设计开发验证记录》、《设计开发确认记录》、《产品检验报告》、《原材料清单》、《软件功能、性能测试报告》、《产品使用说明书》。
5、设计开发的评审
设计开发必须通过评审，评审是否满足阶段性设计开发要求及对应于外部资源的适宜性，是否满足总体设计输入要求的充分性及达到设定目标的程度，识别不足并制定纠正预防措施以记录并改进。
设计评审是运用早期报警原理，发挥集体智慧，在产品设计过程的关键阶段或关键节点，由各方面具有权威水平的专家代表对产品的设计做出正式、全面的检查，并把检查结果形成文件。
通过评审，有利于及早发现设计中存在的问题和不足，提出纠正措施和完善设计建议，避免出现大的反复，以确保任务按时完成。
6、设计开发的验证
由质量管理部负责组织和监督，研发部负责具体实施，主要对采购及其供应商提供的原辅料进行试样验证和产品主要性能验证等，出具《设计和开发验证报告》（小试阶段），作为设计开发评审的内容之一。
小试合格，评审合格可以进入下一阶段的研究后，项目负责人在收集各部门的修改意见后，负责组织召开新产品介绍会, 主要介绍产品功能、生产工艺控制要点、产品检验方法及要求。新产品介绍会后项目负责人针对各部门意见汇总对新产品暂用资料（原辅料清单、产品标准、使用说明书及包材及标签等）进行可行性修改，并将定稿的新产品暂用资料按需发放至各使用部门，要求相关部门负责人签名接收确认资料，记录于《产品标准等确认表》。各相关部门在产品介绍会后, 依据研发部提供的新产品暂用资料, 作产品中试生产前准备工作。中试生产部准备作业指导书，质量管理部准备产品检验规程。
试生产完后，产品的批生产记录复印件交项目负责人，项目负责人召集中试生产部、质量管理部等进行试生产评审，共同填写《试生产报告》。研发部组织召开评审会议，讨论产品的标准、工艺、性能等方面所存在的问题及其改良方案，将评审的内容、改良的方案等会议记录填写于《评审会议记录》中，并请与会人员签名确认。试生产评审会议后，项目负责人按照会议讨论的方案和要点，填写《设计和开发验证报告》（中试阶段），必要时安排设计更改，同时对新产品暂用资料进行可行性修改并确认，由研发部经理和总经理审核，并附上相关部门负责人签名的《产品标准等确认表》。更改过后,根据产品的复杂程度及更改问题的程度，决定是否再次试产。
软件设计开发验证包含设备软硬件。软件有效性验证，通常也称为检验和有效性验证（V&V)，是要看系统是否符合它的描述以及系统是否符合客户的预期。程序测试，即用模拟测试数据运行系统，是最基本的有效性验证技术。有效性验证技术也包括在从用户需求定义到程序开发的每个软件过程阶段进行检查过程(比如，查阅和复审)。
组件（单元）测试：由开发系统的人员对组成系统的组件进行测试。每个组件都单独测试，而不受其他系统组件的影响。组件可能是简单的实体，如一个函数或对象类、或者是这些实体的一个相关集合。通常用自动化测试工具，如JUnit (Massol和Husted，2003)，它能在新版本的组件创建的时候对其重新测试。
系统测试：集成组件形成完整的系统。这个过程主要是关注无法预测的组件间交互和组件界面问题所引发的错误。也关注系统是否满足了功能上和非功能上的需求，并测试系统的总体特性。对于大型系统来说，这可能是一个多阶段的过程，需要对组件所构成的子系统进行测试，然后测试由这些子系统所构成的最终系统。
7、设计开发的确认
设计开发是否满足预期的使用要求，确认的“结果”应予以记录。
8、设计开发的修改
更改发生在设计开发、生产和保障的整个寿命周期，设计开发人员应正确识别和评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性等方面带来的影响。
9、设计开发的记录
对设计开发过程中的所有输入和输出信息均就按文件记录要求进行记录并存档。
采购控制
根据ISO相关要求，对采购相关过程进行相应的控制和管理，是保证产品质量的有效手段。采购应依据有关国家和行业标准要求，同时要满足产品最终要求，根据实际情况制定采购计划，并实施采购。就此次项目所涉及的采购过程而言，需要遵循以下原则：
1、选择资质合格、质量有保障的大供应商
采购质量控制必须从源头抓起，在选择合作伙伴时要慎之又慎，要对供应商经营规模、经营业绩、信誉程度、资质合法性等进行详细的调查、了解，在掌握其基本情况时再决定是否与之合作，尽量选择有质量有保障、服务质量好的大供应商。
2、签订采购合同是要严谨
合同中必须明确所采购物资质量的特性要求、验收标准及出现不合格的解决方法，必须预见到可能出现的任何问题，合同中应约定的事项必须要齐全，不能怕麻烦、怕啰嗦，以免出现问题时不能有效地沟通解决，受制于供应商给公司造成损失。尤其是验收标准及方法必须明确，出现不合格品的处理方法必须苛刻严格可量化，这样才能确保供应商重视供货过程，确保物资采购质量。
3、物资进厂要严格把关
物资验收是企业利益得失的一道闸门，必须严格控制，物资验收人员要明确相关的验收标准、方法并掌握相关的技能，根据物资特性的不同通过检斤、检尺、化验、试验、外观检查、核对说明书等方法进行检验，有合同约定的，必须严格按照合同约定条款进行验收，物资检验人员在发现不合格或不符合时应立即向采购部门汇报，采购部门应立即与供应商沟通，对不合格事实进行确认后按合同条款处理，同时，采购部门应对供应商供货质量进行统计，经常出现供货质量事件的供应商可考虑将其剔除供方名录。
4、采用竞争机制，建立战略合作供应商队伍
供应商选用是一个动态的过程，要建立相关的考核机制，对供应商队伍不断进行更新，优胜劣汰。要对订单进行有效的分解，多选择几家供货，通过其供货过程便能发现优秀的、适合企业的供应商，以稳定采购质量，久而久之，便能建立起一支与我们企业同呼吸、共命运，能够伴随我们企业一起成长的战略合作供应商队伍。
生产过程控制
整个制造和装配过程进行全面而有效的管理，保证制造和装配能顺利进行，根据产品及过程特点，对生产过程中影响产品质量的人员、设备、工艺、原材料、监视和测量、环境等因素进行有效地控制，以确保产品的符合性，满足客户的需求和期望。通过对具有或可能具有重大危险影响的运行与活动的关键特性的监视和测量，确保符合环境/职业健康安全管理体系之要求与相关的法律、法规的符合性，适用于产品的生产制造和服务控制。
1、产品的生产和服务在受控条件下进行
2、过程确认
产品生产过程中特殊过程的确认，如SMT、烧结、检测。
3、标识和可追溯性控制
唯一性标识和可追溯性，产品状态标识，能够清楚的识别产品的状态，能及时快速有效的追踪产品的批次、周期等生产信息，实现很好的溯源。
4、产品防护
元器件、原材料防护，半成品、成品防护，软件产品保护。
文件控制
文件控制程序是对公司质量管理体系所要求的文件的编写、评审、批准、发放、使用、更改、再次批准、标识、回收和作废等过程进行控制，以确保公司各部门和工作场所使用现行有效的文件和资料（即适用版本），防止使用作废的文件，达到保持公司质量管理体系运行的符合性的目的。
文件的范围可以分为三类：技术文件、质量管理体系文件、适当范围的外来文件。
1、技术文件，可包括设计文件、工艺文件、技术标准、检验规范、可行性论证报告、技术改造方案、产品开发规划等。
2、质量管理体系文件，可包括形成文件的质量方针和质量目标、质量手册、本标准所要求的形成文件的程序、组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件、)本标准所要求的记录等。
3、外来文件，可包括相关的法律、法规、规章（指国务院各部、委局下发的文件，这里仅强制执行的文件）；相关的国际、国家、行业、地方标准(主要指技术标准、产品标准)；顾客提供的设计图样、工艺文件、技术资料。
文件控制内容：
1、文件编写管理。我公司文档的编制必须严格按照公司《文档管理规范》的要求编制。各类文件都必须有：标题、编号、拟（编）写人、审核人、批准人的签名方为有效。文件必须要有版本、修改码和目录及最新状态清单。外来文件被采用必须要有提供部门领导的认可签名。
2、文件的批准和分发。文件的审核、批准需要由相应权限的人员执行，对文件定期进行评审，以确认其有效性和适应性。需修订的文件审批应由授权人员执行。—般由原审批人进行审批，以保证文件制定的连续性。
3、文件的更改和增加。文件内容更改必须提出更改申请，由该文件的原编制部门/人员进行，并按原文件的审批权限进行审批。文件更改后，对原文件统一回收，原文件失效。
4、外来文件管理。外来文件需要使用时，由责任部门进行识别，报分管领导批准后购置、登记分发，保证使用文件的最新有效版本。
5、文件的作废、销毁。作废的文件原稿应由文件控制人员加盖“作废”章标识并保留两年时间，其余作废的受控文件按“文件分发登记表”收回后集中统一销毁。
事后控制
项目验收控制
1、项目验收流程
2、验收测试
验收测试组应按系统验收测试计划进行功能测试、可靠性测试、安全性测试、性能测试、一致性测试和文档测试。测试员按分工分别对被验收系统进行逐项测试，并详细记录每一项测试结果，将这些结果分别与预期的结果对照分析，然后写出《系统验收测试报告》，该报告将作为用户方评价系统的主要依据，也是用户方确定是否接收该系统的主要依据。
3、验收评审
在验收测试完成以后，用户方及时主持评审会，通过有关报告和审议验收结果，并对交付产品作出综合评价。
4、验收报告
在验收评审后，用户方应写出《产品验收报告》，详尽地记录验收中对产品的评价及验收意见。尤其要明确产品在验收中发现的问题和缺陷，以及需要改进的意见和开发方对此所作的承诺。用户方全体成员在验收报告上签字。根据用户方表决情况，由用户方主任在验收报告上签署验收意见。
如果产品验收不能通过，用户方将根据合同书的规定与供需双方协商处理意见，可能的结果是：要求开发方限期完成开发任务，重新提出验收申请或者终止合同。系统验收通过后，要确定系统进入试运行的时间结束时间，明确开发方在试运行期间要解决的遗留问题以及改进系统的意见，对此开发方的代表要作出承诺。
5、产品移交
文档应在申请验收时提交，系统也已上线运行，此时的移交应是一些收尾工作，如：开发方不应再保留正式系统的账号，以及数据的管理职能等。
质量事故处理
我公司有完善的质量事故处理方案，秉着公平、公正、公开地的原则，对质量事故进行追踪判定，有效控制质量事故的发生，将已经发生的质量事故损失和影响控制在尽可能小的范围，针对质量事故采取合理有效的纠正和预防措施并取得成效，使之奖罚有度。
1、质量事故分级
一般质量事故：指对项目造成一定的经济损失，经处理后不影响项目正常运行的事故。
较大质量事故：指对项目造成较大经济损失或延误项目工期，经处理后不影响项目正常运行的事故。
重大质量事故：指对项目造成重大经济损失或长时间延误项目工期，经处理后对项目正常运行较小的事故。
特大质量事故：指对项目造成特大经济损失或长时间延误项目工期，经处理后仍对项目正常运行影响较大的事故。
2、事故处理
发生质量事故后，项目负责人必须将事故的简要情况向项目经理报告。
事故发生后要严格保护事故现场，及时采取有效措施控制事态发展，防止事故扩大，并在短时间内给出详细的处理方案，解决事故。
填写事故报告，包括事故发生的时间、地点、原因、处理方法、对项目的影响等，并对事故发生原因进行分析。